液壓扳手常見密封圈的無效關鍵方式及處理教學策略

 含有O型密封的扁型液壓扳手

原因: 關鍵原因是密封圈原材料的延展性和耐溫性差。液壓扳手密封在液壓傳動系統工作中物質中應用一段時間后，經常會出現密封環過多澎漲、工作壓力擴大的狀況。它是因為密封圈在加工過程中，橡膠硫化不足，因此 在工作壓力下，密封圈的三面被擠扁成平扁狀。

解決方法：應用具備低干固性的彈性體材料。在一切正常的實際操作標準下，耐溫性彈性體材料的挑選，由于實際操作，例如丁腈橡膠和氯丁膠，和其他原材料的全過程中造成的磨擦熱證實密封應與物質適配，上述密封環的工藝性能應考慮設計方案規定。

液壓設備扳子O型密封圈的損壞

原因：關鍵產生在一個密封的相對速度和震動的方式這類常見故障可仔細觀察密封環的表面和觸碰地區的拖動損壞來明確。關鍵的原因是：該密封拖動面的表面粗糙度，進而造成密封環的太早損壞;密封在上述拖動表面是光潔的，密封能力差，潤化欠佳;含環境污染顆粒油系統軟件。

解決困難計劃方案：依照學員強烈推薦的生產加工表面表面粗糙度開展生產加工，確保拖動面與密封環在充足潤化健身運動發展趨勢全過程（主要是企業內部潤化），確保信息內容過慮技術性系統軟件的精密度、密封構造原材料的液壓扳手啊，耐磨性能不錯，如聚氨酯橡膠等。

液壓扳手O型密封圈的熱硬底化和空氣氧化

原因: 因為操作溫度超出一切正常應用范疇，聚氨酯彈性體硬底化，增粘劑揮發空氣氧化，密封圈表面裂痕小，豎直壓力太大，導致部分凹痕或裂開。這類常見故障主要是靜密封曝露在空氣中或密封與別的空氣污染源觸碰。

的解決方法是應用具備出色的耐還原性和高溫耐減少系統軟件油的工作溫度的原材料。

液壓設備扳子O形密封圈的突顯、啃咬和螺旋式開展常見故障

原因：不成功凸起的關鍵原因咬：密封空隙過大時，系統軟件工作壓力超出工作壓力密封抗壓強度或無環，環原材料不符強度的設計方案規定，生產加工規格的密封槽不符合規定規定，從不善密封件（槽的相對性規格太）。其關鍵原因是擠出機螺桿的不成功：零件的同軸度太低，密封環原材料的潤化不夠是過軟了。當密封環的拖動部，翻轉的其他一部分，導致裂開或形變。

處理教學策略：密封空隙的減少，挑選根據液壓扳手O型密封圈開展適度尺寸，確保商品零件的平行度合乎學員設計方案發展趨勢規定；嚴格要求依照我國行業標準數據處理方法槽密封，以提高密封化學物質，如融合墊的設計方案技術標準，密封圈的原材料或護環終止O型密封圈不符。

安裝全過程中液壓扳手O型密封圈毀壞

原因: 這常常產生在動態性和靜態數據密封。關鍵原因是密封槽的邊沿有菱角，不符合規定。